机器人激光打标机系统的七大技术优势

1. 由于采用了行业中精度高的stauber机械手，所以具有机身轻，切割速度快的特点。在小弧度的精细切削和大刃的高速切削方面具有明显的优势。实际切割速度可达18m / min，无抖动。综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍。具有较高的性价比，可节省一组耗材和人力，后期可增加的额外设备较少，以满足容量要求。典型参数为0.8mm厚碳钢的300 W激光。大型边缘的切割速度可以达到超过10米/分钟和400 W的激光能达到超过15米/分钟。对于某些品牌的操纵者,自我体重高达四、五百公斤,和提升后的轻微抖动会影响切割精度通过放大2 m手臂的长度。因此，无论使用多大的激光，实际切割速度一般不会超过6m / min。

2. 切割精度高。系统的重复定位精度高达±0.1M，完全满足汽车钣金行业的精度要求。可切割直径2mm的小圆，切割效果光滑美观，肉眼看不出变形和毛刺。

3.切割宽度大，实际死角小。选择臂长为2.01M的机械手，在直径为3M × 2d平面切割1.25m的半球形三维加工区域外，实现2.5m的三维加工。

4. 根据现场3D切割的情况，我公司研发了3D切割头，性能稳定，价格低廉，维护方便。在汽车钣金板行业中，工件的变形和损坏会引起切割头的碰撞。此外，由于工人的失误，切割头的碰撞和损坏是不可避免的。国外的刀头维修周期长，价格昂贵，耗材成本高。

5. 选择离线编程软件根据实际需要,可以阅读的共识,IGS, X出口通过UG,红蚂蚁和其他三维映射software_ t。sldprt的数模,PRT, STP, IPT,票面格式被修改和其他直接生成切割轨道而不是手工教学,简单易用。

6. 工业控制理念，模块化设计，整个系统防护等级为IP55，机械手防护等级高达IP65。系统集成度高，故障少，耐冲击、耐振动、防尘，无需光学调节和维护。非常适合在工业加工领域的应用。其他同类产品集成简单，设备稳定性差。

7. 该系统具有良好的可加工性和易用性。我公司对stauber的机械手软件进行了大量的二次开发，可以实现许多人性化的功能，如专家数据库功能。不同的材料(如碳钢、镀锌板、不锈钢等)、不同的材料厚度和不同的速度需要对应不同的激光功率和吹氧压力。我公司通过自主开发的数据库功能模块实现了参数的自动匹配，大大降低了对操作人员的要求，降低了工人管理的难度。